随着新一轮填平补齐项目大幕的徐徐拉开，龙钢公司轧钢厂围绕追赶超越总基调，坚持稳中求进，以实现产能、指标协同发展，打造“健康”轧钢为抓手，采取多种有效措施，拉动主要指标实现高位增长。元月份龙钢公司棒材切分轧制产品成材率.77%，实现历史最好水平。
严格“四项规定”动作，不断强化工艺监管
工艺是产能指标提升、产品质量稳定的基础，开年来，为进一步发挥工艺规范在生产控制中的指导作用，龙钢公司轧钢厂以工艺体系为依托，创新性地提出工艺运行“四项规定”动作监管思路，把实现控制过程中料型、温度、水压及切损等基本控制点纳入到日常监管体系，并充分发挥各级技术人员在指标控制中的监督及引导作用，形成对关键参数环节“日检查、日反馈、日整改、日考核”的常规工作要求，最大限度减少过程漏管、参数偏离、标准失位等情况的发生。通过过程监管力度的加强，元月份，龙钢公司各线生产过程中废、产品表观及性能问题明显降低，以轧钢二区为例，元月份棒二、棒三切损率分别均控制在2.2%以下，为提高成材率指标提供了先决条件。
突出负偏差控制要求，实现创新引领
长期以来，多线切分负偏差控制不稳定一直是制约龙钢公司棒材成材率指标的“阿喀琉斯之踵”。为提升负偏差控制水平，从年下半年开始，龙钢公司多次召开专题培训会，通过向一线员工讲解负差控制操作要点，制定专项考核办法，力求从操作源头提升负偏差控制水平。元月份，在既定措施落实和完善的基础上，通过切实的激励引导机制，在各作业区内部同步开展负偏差专项攻关劳动竞赛，进一步提升了操作工参与负偏差提升工作的积极性，负偏差你追我赶，蔚然成风。在不断的正向引导下，全月各规格负偏差指标均有明显提升，其中Φ14规格四切分轧制达到创纪录的-4.2%，较年全年提升0.1%以上。
值得一提的是，作为龙钢公司年重点研发的科研项目，负偏差在线测量控制系统投运后，随着后期不断的数据库积累及系统调试改进，目前已基本投入全程运行，在优化调整负偏差控制方面作用凸显。
划小攻关单元，以问题为导向重点击破
Φ12规格五切分及Φ25规格两切分是龙钢公司最新开发的多线切分工艺，在实际生产过程中，还存在钢坯原料定尺优化不系统、操作经验不足、调整难度大的问题，一定条件下制约了对综合成材率的全面提升。元月份，面对Φ12规格生产计划占比大、Φ25两切分棒二上线的情况，龙钢公司从实际出发，从多个方面针对性开展工作，积极与技术质量办沟通，调整优化钢坯定重，提升定重系统稳定性，为进一步降低过程切损，保证成品倍尺做好铺垫；同时内加强过程参数控制等，从严控钢温波动、推拉关系、线差调整等方面做足文章，不断促进新工艺达产释效，取效明显。元月份Φ25规格成材率创纪录达到.3%，接近单线轧制水平；Φ12规格五切分成材率更是连续多月稳定在.5%以上，为促进整体成材率提升注入了活力。
随着产能及主要经济指标的高起点开局，高标准起步，年龙钢公司轧钢厂将以提升生产经营纵深化发展为基础，应势而动，主动出击，为谋求行业全面领跑地位争取更大作为。（轧钢厂田辉）
年第33期第期
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